强力焊接设备技术相对同行有哪些优势

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强力焊接设备技术相对同行有哪些优势

作者:

强力塑料焊接材料设备

来源:

http://www.qiangli0769.com

日期:

2015/1/16

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强力公司设备的布置按产品工艺路线进行，以达到加工工艺路线最短，这样操作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心，数控车铣加工机床和CNC数控机床，将计算机辅助制造连成一线，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作，这样简化了机加工工艺，工程技术人员只要把程序编好，选用合适的刀具，就能保证产品的加工要求，并使产品高质量和高效率。

再如国内好多企业生产设备落后，至今停留在上世纪70~80年代水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢？有的限于资金，调温塑料焊枪也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。

相比而言，国内在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。

但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。

而国内好多阀门企业不专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊病，工时不合理，多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。

由设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装配场地，他们并非全部自己生产，很多也是采购。

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